強さと適度なたわみを両立する機械構造用鋼管

タフグランの主要なパイプには、JIS規格の機械構造用炭素鋼鋼管「STKM11A」「STKMR11A」を使用しています。

鋼材は硬ければ硬いほど良いわけではありません。ハンガーラックには、重量を支える強度とともに、荷重を受けた際に適度にたわみ、荷重がなくなれば元に戻ろうとする性質も必要です。

STKM11A・STKMR11Aは、強度と加工性のバランスに優れ、家具をはじめとするさまざまな構造用途に使用されている鋼材です。

見た目の太さだけでは、パイプの強さは分かりません。

パイプを見ると外径の太さに目が向きますが、強度を考えるうえでは「肉厚」も重要です。

同じような外径でも、肉厚によって断面積は変わります。また、外径を必要以上に大きくしなくても、用途に適した肉厚を選ぶことで必要な強度を確保することができます。

タフグランでは、必要以上にパイプを太くするのではなく、強度とすっきりとした外観のバランスを考え、外径と肉厚を選定しています。

丸と楕円。形にも理由があります。

S-Classでは一般的な丸パイプを採用しています。

一方、より大きな荷重を支えるF-Classのハンガーバーには、楕円パイプを使用しています。

楕円の長辺を縦方向に配置することで、衣類を掛けた際の縦方向の荷重に対して強い構造としています。

楕円パイプは丸パイプに比べて材料コストが高く、製造・加工にも手間がかかります。それでもF-Classでは、ハンガーバーに求められる強度を考えて楕円パイプを採用しています。

強度と美しい仕上がりを両立する接合技術

タフグランの主要なフレームは、ネジによる組み立てではなく「ろう付け」によって接合しています。

一般的な組み立て式ハンガーラックでは、梱包サイズを小さくし、輸送しやすくするためにネジ接合が多く使われています。

しかし、重量物を掛けた状態での移動や長期間の使用では、振動によってネジが緩んだり、固定部分に負荷が掛かったりすることがあります。

タフグランでは、主要な構造部分をできるだけ一体化するため、ろう付けを採用しています。

母材を溶かさずに接合する「ろう付け」

一般的なアーク溶接は、接合する母材を溶かして一体化させます。

一方、ろう付けは母材そのものを溶かさず、接合部分にろう材を流し込んで接合する方法です。

ハンガーラックに必要な接合強度を確保しながら、接合部分の盛り上がりを抑え、滑らかに仕上げやすいことが特徴です。

店舗やオフィスなど、人の目に触れる場所でも使用されるタフグランでは、必要な強度と仕上がりの美しさを両立する接合方法として、ろう付けを採用しています。

金属の質感を活かした、耐久性の高い表面処理

タフグランのスタンダードな仕上げには、クロームメッキを採用しています。

金属表面にメッキを施すことで、美しい金属光沢を持たせるとともに、表面を保護します。

また、高さ調整部分のようにパイプ同士が重なり、金属同士が繰り返し擦れる場所にもメッキを採用しています。

塗装とメッキには、それぞれ異なる特徴があります。

タフグランでは外観だけではなく、実際の使用時にどのような動きが発生するのかまで考えて表面処理を使い分けています。

塗装ではなく、メッキによるゴールド仕上げ

ゴールド仕様のタフグランには、金色の塗装ではなく金メッキを採用しています。

金属表面にメッキ処理を施すことで、塗装とは異なる金属ならではの光沢と質感に仕上げています。

店舗やショールームなど、ハンガーラックそのものにもデザイン性が求められる空間に適した表面仕上げです。

色だけでなく、「艶」まで考えた塗装仕上げ

ホワイト、ブラック、12色を展開するCuteGirlハンガーラックの支柱には、メラミン焼付塗装を採用しています。

塗装前には塗膜をしっかりと密着させるための下地処理を行い、塗装後に加熱して塗膜を硬化させます。

表面が硬く、塗装が剥がれにくいことがメラミン焼付塗装の特徴です。

12色、それぞれに適した艶を

塗装の印象を決めるのは、色だけではありません。

表面の艶によって光の反射が変わり、色の見え方や質感にも違いが生まれます。

CuteGirlではすべてのカラーを同じ艶にするのではなく、それぞれの色に合わせて艶を設定しています。

なぜ、ここだけ「ねじ止め」なのか。

タフグランは主要な接合部分をろう付けによって一体化していますが、シリーズの中で唯一、ねじによって接合している部分があります。

その理由は、組み立てを簡単にするためではありません。

メッキ加工をするためです。

メッキ槽に入るサイズにするための分割構造

メッキ加工では、加工する製品をメッキ槽の中に入れる必要があります。

タフグランをすべて一体化するとメッキ槽に入らないサイズになるため、この部分だけを分割構造としています。

それぞれのパーツをメッキ加工した後、一台のハンガーラックとして組み上げます。

約7.5cmを嵌め合わせて固定

分割構造にしても、接合部分に負荷が集中しにくいよう工夫しています。

接合するパイプを約7.5cm嵌め合わせ、そのうえでM8×50mmのボルト、スプリングワッシャー、ワッシャーを使用して固定します。

単純にパイプ同士を突き合わせてボルトだけで固定するのではなく、十分な嵌め合い寸法を確保することで、ボルトだけに負荷が集中しにくい構造としています。

材料から、一台のタフグランへ。

材料の選定から接合、表面処理、組み立てまで、それぞれの工程は独立しているわけではありません。

次の加工を考えて接合方法を決め、実際の使用方法を考えて表面処理を選び、完成後の強度や使いやすさまで考えて組み立てる。

一つひとつの工程をつなげて考えることが、タフグランの製品づくりです。